При действителното производство и производство на щитни плочи повърхностната обработка не е само за естетика, но по-важното е, че служи за: изолиране на корозивни среди, подобряване на устойчивостта на износване и удар, удължаване на експлоатационния живот, отговаряне на изискванията за предотвратяване на ръжда в морето и съответствие с международните стандартни сертификати. Различните процеси на повърхностна обработка са съобразени с различни среди на използване, бюджети за разходи и стандарти на проекта.
Горещото поцинковане е основният процес на повърхностна обработка на плочите на хомут. След отстраняване на ръждата плочата на ярема, изработена от въглеродна стомана или ниско-легирана стомана, се потапя изцяло в разтопен цинк при високи температури. Това образува композитен анти{4}}корозионен слой върху стоманената повърхност, състоящ се от слой чист цинк и слой от цинк-желязна сплав. Понастоящем това е най-широко използваният, ценово-ефективен и подходящ метод за повърхностна обработка за дългосрочна-използване на открито в захранващи фитинги и стоманени структурни компоненти. Дебелината на цинковия слой обикновено е 65 μm~120 μm, с тежки -анти{13}}корозионни покрития, достигащи 150 μm+. При нормални условия той може да издържи 500~1000 часа тестване със солен спрей, а в крайбрежни среди 300~500 часа. Предимствата на горещо поцинковане включват изключително силна анти{22}}корозионна ефективност, осигуряваща-работа без ръжда за 20~30 години във вътрешни среди. Той също така може да се похвали с отлична цинкова адхезия, устойчивост на удари, абразия и ерозия от вятър и пясък и защита от жертвен анод. Дори при локализирани драскотини, цинкът пак ще защити стоманения субстрат. Подходящ е за морски транспорт, напълно незасегнат от кондензация в контейнери и среда с висока влажност и има равномерен сребристо-сив външен вид, съответстващ на традиционния външен вид на силовите фитинги. Подходящ е главно за високоволтови и ултра-високоволтови преносни линии, наземни и офшорни връзки за вятърна енергия, фотоволтаични скоби, повдигащи и повдигащи свързващи плочи и дългосрочни-външни, висока влажност и умерено корозивни среди.
Галванопластиката с цинк е процес, който използва електролиза за отлагане на тънък слой цинк върху повърхността на плочата на хомут, осигурявайки двойна защита от корозия чрез катодна защита и физическа бариера. Дебелината на цинковия слой варира от 5 μm до 15 μm и издържа на тестове със солен спрей от 48 до 96 часа. Полученият продукт има ярък, сребристо-бял външен вид, който е естетически приятен и чист. Предимствата му включват ярък, равномерен външен вид, добри декоративни свойства, висока точност на размерите, липса на деформация на детайла, липса на запушване на дупки, липса на нужда от последваща-обработка и ниска цена, което го прави подходящ за продукти с ниска-цена,-краткотрайна употреба.
Праховото покритие се отнася до електростатичната адсорбция на пластмасов прах върху повърхността на плоча на хомут, последвано от втвърдяване при висока-температура за образуване на твърдо покритие. Дебелината на покритието е 60-120μm, което води до гладък, плосък външен вид с отлични декоративни свойства. Предлага еднородно и естетично покритие, подходящо за градски електрически мрежи и проекти за озеленяване. Той е устойчив на химическа корозия и киселини/алкали, има добри изолационни свойства и може да се използва за специфични електрически структурни компоненти. Предлагат се различни цветове за лесно разпознаване. Подходящо е за проекти за озеленяване, структури на подстанции, оборудване на закрито, скоби за фотоволтаично проследяване и не-носещи критични компоненти, където цветът е от решаващо значение.
Течното пръскане включва нанасяне на традиционни епоксидни, алкидни или -предпазващи от ръжда бои за образуване на органичен защитен филм. Предлага свобода на избор на цвят, лесно приложение и ниска цена. Подходящ за временни компоненти и краткосрочна-използване, той е идеален за вътрешни продукти, които не изискват защита от корозия.
За плочи от неръждаема стомана 304/316 декапирането и пасивирането премахват свободното желязо, образувайки плътен защитен филм от хромен оксид-процес, известен като пасивиране. Това значително подобрява устойчивостта на неръждаемата стомана на солни пръски и корозия, което води до чиста, светла повърхност без промяна на точността на размерите. Това е предпочитаният избор за морска и крайбрежна среда, подходящ за офшорна вятърна енергия, офшорни платформи, пристанища и химически индустриални зони.
Различните процеси на повърхностна обработка предлагат различна степен на устойчивост на корозия. Като цяло, горещо поцинковане > пасивиране на неръждаема стомана > прахово покритие > електро-поцинковане и техният експлоатационен живот също се различават. За да помогнем на потребителите при избора, ето няколко примера: За обикновени външни среди, горещото{4}}поцинковане е предпочитаният избор поради високата-ценова ефективност, глобална приложимост, дълъг живот и ниски разходи за поддръжка. За офшорна вятърна енергия, крайбрежни електрически мрежи и среди със солени пръски, пасивацията е най-добрият вариант, предлагащ най-силната устойчивост на корозия, не изискваща поддръжка и адаптиращ се към екстремни морски среди.
Повърхностното третиране на плочите на ярем не е просто „процес за предотвратяване на ръжда“, а основен технически аспект, който определя живота на продукта, адаптивността към околната среда, безопасността на проекта и международната репутация. Различните процеси съответстват на различни сценарии на използване, разходни бюджети и международни стандарти. Изборът на правилната повърхностна обработка може не само да отговори на изискванията за предотвратяване на корозия, но и да контролира разходите, да предотврати ръждата по време на морски транспорт и да подобри удовлетвореността на клиентите в чужбина.
