Електрическите щитови плочи се използват главно в надземни преносни линии и са подходящи за различни условия на работа, като: 110kV–220kV: триъгълни щитови плочи могат да бъдат избрани за едно-нижно окачване с двойни-разделени хомутове, докато Z-тип ярмови плочи се използват за завъртане под прав-ъгъл; 330kV–500kV: правоъгълни и LF типове се използват за двойни-струнни разпръснати яремове, докато LL типовете се използват за четири-разделени единични-струнни окачвания; 750kV–1000kV: основно адаптиран към опънати секции с голям-обхват, за да компенсира напрежението и отклонението от вятъра.
Електрическите щитове са направени предимно от стомана, което ги прави податливи на ръжда. Повърхностната обработка е решаващ фактор при определяне на техния живот и трябва да е съвместима с основния материал и да отговаря на международните стандарти за износ. Горещото{2}}цинковане е много икономичен и практичен метод на обработка. Декапираната плоча се потапя в разтопен цинк, образувайки равномерен цинков слой на повърхността. Този цинков слой осигурява жертвена защита на анода, предотвратявайки ръжда, дори ако повърхността е надраскана. Тестовете със солен спрей не показват червена ръжда след повече от 96 часа, а употребата на открито може да продължи 20-30 години. Съвместим е с материали като Q235, Q345 и сферографитен чугун.
Когато използваме Electric Yoke Plate в корозивни среди, трябва да вземем предвид нивото на корозия на околната среда и нивото на устойчивост на корозия на материала, да изберем подходящото решение за обработка на субстрата и повърхността и в същото време да вземем подходящи мерки за поддръжка.
При сценарии с лека корозия, като равнини, планински райони и среди без промишлено замърсяване, няма дълбока корозия и въздействието върху механичната якост е минимално.
Умерена корозия: В зони в близост до химически заводи с висока влажност (напр. 60%-80%), дори и с цинков слой на повърхността, цинковият слой ще се изразходва бързо и в основата ще се появи питингова корозия. Механичната якост обикновено ще бъде засегната след 5-10 години употреба.
Тежка корозия: В крайбрежните зони със солена пръскачка, офшорни платформи, солни полета, химически индустриални паркове и зони, предразположени към киселинен дъжд, степента на корозия е изключително висока. Средата бързо ще проникне през защитния слой и скоростта на корозия на субстрата също е бърза. Има риск от счупване след 3-5 години употреба.
Изборът на субстрат пряко влияе върху експлоатационния живот на електрическата плоча. Освен това е свързано и с много други фактори. За да отговорим на нуждите на сценариите за външна търговия, ще добавим някои предпазни мерки по-долу.
Структурни фактори
За скоби със сложни конструкции, като множество монтажни отвори или неправилни ъгли, могат да се образуват мъртви зони на натрупване на вода, където могат да се натрупат солени пръски, дъждовна вода и промишлен прах, което води до локализирана корозия, увреждане на защитния слой и точкова корозия на основата. Следователно, когато се използва в корозивна среда, трябва да дадем приоритет на хомути с прости конструкции, гладки повърхности и дренажни наклони.
Разпределение на напрежението
Ако плочата е твърде тънка, радиусът на ъгъла е твърде малък или напречното сечение е неравномерно, това ще доведе до концентрация на напрежението. В корозивна среда концентрацията на напрежение ще причини корозионно напукване под напрежение, което също е основният начин на повреда на високоякостните плочи на ярем в корозивни среди. Следователно трябва да изберем дебелина на плочата, която е с 20% до 30% по-голяма от тази в нормална среда, да използваме преходи с голям радиус на ъглите и да имаме равномерно и симетрично напречно сечение, за да избегнем концентрацията на напрежение.
Точност на монтажа
Прекомерно големите монтажни пролуки между плочата с електрическа изолация и изолаторите, скобите и болтовете могат да доведат до корозия в процепа. Концентрацията на кислород вътре в междината е по-ниска от тази отвън, образувайки клетка за концентрация на кислород, която причинява бърза корозия на субстрата вътре в междината, което води до заклинване на болта и счупване на плочата на ярема. Следователно е необходимо да се определи точността на напасване, да се даде приоритет на равнинния контакт, да се избягва точковият или линейният контакт и да се намали пространството на междината.
Популярни тагове: електрическа плоча на хомут, Китай електрическа плоча на хомут производители, доставчици, фабрика
