Процесът на персонализиране на стоманената плоча следва принципите на "стандартизирана работа, щателна координация, ефективно производство и пълна проследимост". Той обхваща седем основни етапа от оценка на нуждите на клиентите до доставка на завършен продукт, като поддържа персонализиране във всички измерения, включително размер, позиции на отворите, структура, материал и устойчивост на корозия. Минималните поръчки са 500 стандартни персонализирани части и 1000 персонализирани части с неправилна-форма. Няма допълнителни такси за матрицата, а производственият цикъл е 7-15 работни дни. Специализиран мениджър на чуждестранна търговия предоставя-на-една поддръжка по време на целия процес, като се адаптира към глобалните логистични нужди за морски, въздушен и сухопътен транспорт. Документите за митническо освобождаване се предоставят на едно гише.
Преди персонализиране, ние първо изясняваме обхвата на персонализирането на стоманената плоча, покривайки всички персонализирани нужди на външнотърговските клиенти. Клиентите трябва само да предоставят специфични изисквания или чертежи за персонализиране:
Персонализиране на основни параметри: дебелина на плочата, дължина и ширина на плочата, диаметър на отвора, централно разстояние на отвора, оформление, тип на отвора;
Персонализиране на структурната форма: триъгълна, L-образна, трапецовидна, ветрилообразна-форма, неправилна, прорезна, кръстообразна-форма и ние поддържаме нови дизайни въз основа на-предоставени от клиента чертежи;
Персонализиране на основния материал: Q235B/Q345B/Q460 въглеродна стомана може да бъде избрана според нуждите и може да бъде надстроена до ниско-легирана стомана с висока{4}}якост, за да отговори на различни изисквания за напрежение;
Персонализиране на процеса на -корозия: Стандартно горещо поцинковане По-голямо или равно на 85 μm, удебелен цинков слой По-голямо или равно на 100 μm/120 μm, горещо поцинковане + прахово поцинковане с двойно-слойно анти-корозионно покритие, Dacromet покритие, подходящо за различни корозионни среди;
Персонализиране на подсилване на процеса: Подсилване на сгъване на ръба, подсилване в центъра на плочата, завършване на стената на отвора/увеличена фаска (C2-C4), подобряване на устойчивостта на деформация на продукта. Устойчивост на удар;
Персонализирано етикетиране: Лазерно гравиране/щамповане на лога и етикети за проследяване на QR код върху повърхността на дъската, адаптиране към нуждите от проследяване на марката и контрола на качеството на клиенти в чужбина; Персонализирано опаковане: Персонализирано експортно вътрешно и външно опаковане и логистично етикетиране, адаптиране към специфичните изисквания на клиента за складиране/логистика.
Основните процеси на производството на плоча от стоманена скоба по поръчка също са от решаващо значение. Целият процес се придържа към принципите на "прецизна обработка, строг контрол на качеството и прозрачен напредък". Производството се извършва съгласно потвърдени CAD чертежи без никакви неоторизирани модификации. Напредъкът на производството се актуализира спрямо клиента 1-2 пъти седмично и се поддържа-преглед в реално време на снимки и видеоклипове на място. Основният производствен процес и точките за контрол на качеството са както следва:
Производствен процес: Високо{0}}качествено рязане на основния материал → CNC прецизно рязане/пробиване → Студено огъване интегрирано формоване → Фино шлайфане на ръбове → Анти{1}}корозионна обработка → След-поцинковане → Пълна проверка на готовите продукти;
Точки за контрол на качеството: Всеки процес се инспектира от персонал за контрол на качеството, като се фокусира върху позициите на отворите, точността на размерите, структурната форма, дебелината на цинковия слой и адхезията. Дефектните продукти незабавно се преработват, за да се предотврати навлизането им в следващия процес;
Обратна връзка за напредъка: Специализиран мениджър на акаунти изпраща отчети за напредъка на производството до клиента по имейл и WhatsApp, включително състояние на завършване на процеса,-снимки/видеоклипове за производство на място и данни от инспекции за контрол на качеството.
След завършване на производството, персонализираната стоманена плоча на ярем преминава 100% пълна-фабрична проверка на артикула. Елементите за проверка включват размери, диаметър на отвора, позиция на отвора, якост на опън, дебелина на цинковия слой, адхезия, външен вид на повърхността и структурна стабилност, за да се гарантира, че всички стоманени иголови плочи отговарят на изискванията на чертежите и международните стандарти. Неквалифицираните продукти се бракуват директно, а квалифицираните продукти се сортират по номер на партида.
