Качеството на щитовите плочи за захранващи фитинги пряко влияе върху механичната якост, работната стабилност и дългосрочния-експлоатационен живот на електропроводите. Особено при експортни приложения стриктното спазване на международните стандарти като IEC, ANSI и GB е от решаващо значение. Унифицирана, строга и проследима система за контрол на качеството се прилага през целия процес, от приема на суровини, рязане и формоване, пробиване, горещо поцинковане, проверка на готовия продукт до опаковане и изпращане.
Захранващите щифтове се използват предимно в AC и DC надземни преносни линии, разпределителни линии, подстанции и проекти на кули. Те се произвеждат с помощта на въглеродна стомана и ниско-легирана стомана, а продуктовите линии включват L-образни триъгълни щитови плочи, LF-формени правоъгълни щитови плочи, LV-образни двойно-окачени щитови плочи и PT-образни регулируеми щитови плочи. Като метални структурни-компоненти, носещи критично натоварване, суровините са първата линия на контрол на качеството; използването на нестандартна, нерегистрирана или нестандартна стомана е строго забранено.
Плочите на силовото приспособление обикновено се изработват от Q235B или Q355B въглеродна структурна стомана или ниско-легирана високо{3}}стомана. За специални вериги с високо-натоварване се използват 16Mn или Q355D ниско{8}}легирани високо{9}}стоманени плочи. Всички суровини са горещо валцувани стоманени плочи от реномирани стоманени заводи; използването на скрап от стомана, рециклирана стомана и снадени плочи е забранено. Имаме много строги изисквания за характеристиките на суровините, като граница на провлачване ReL, по-голяма или равна на 235 MPa, якост на опън Rm 370-500 MPa, удължение след счупване A, по-голяма или равна на 25%, и добър резултат от теста за огъване на 180 градуса без пукнатини или разслояване. Изискванията за изпълнение варират в зависимост от материала и трябва да се определят въз основа на конкретните обстоятелства.
Всяка партида стомана трябва да бъде придружена от сертификат за материал за стоманодобивна фабрика, който включва номера на пещта, номера на партидата, химичния състав и механичните свойства. При пристигане във фабриката суровините трябва да бъдат подложени на проверка на външния вид, за да се гарантира, че нямат ръжда, котлен камък, пукнатини, разслояване, драскотини и деформация. Дебелината трябва да се измерва в множество точки с помощта на микрометър с толеранс в рамките на ±0,5 mm. Равнината на повърхността трябва да бъде по-малка или равна на 1 mm/m. Всички неквалифицирани суровини са строго забранени за съхранение или използване в производството; те трябва да бъдат изолирани, маркирани и върнати на доставчика.
Прецизността на формоване на Power Fitting Yoke Plate пряко влияе върху последващото сглобяване, равномерността на напрежението и безопасността на веригата. За процесите на рязане ние даваме приоритет на лазерното рязане, плазменото рязане и CNC прецизното рязане. За повърхността на рязане изискваме да е равна, вертикална, без празнини, силна шлака, прогаряне, пукнатини и твърди петна. За контрол на размерите толерансът на външните размери е ±1,0 mm, диагоналното отклонение е по-малко или равно на 1,0 mm, а плоскостта е по-малка или равна на 1,0 mm/m. Всички изрязани ръбове трябва да бъдат премахнати и скосени, като острите ръбове трябва да бъдат скосени до C0,5-C1,5, за да се избегнат остри ъгли и неравности. Повърхността не трябва да има остри издатини, за да се предотвратят драскотини, концентрация на напрежение и повреда на галванизирания слой. Ако се появи деформация след рязане, трябва да се извърши корекция на налягането. След корекция продуктът не трябва да има усукване, огъване и изкривяване, а гладкостта на крайния продукт трябва да бъде по-малка или равна на 1,0 mm/m. Продукти, които не могат да бъдат коригирани, се бракуват.
Когато изнасят плочи за силово{0}}монтиране, много потребители питат за точността на отворите. Ние стриктно се придържаме към толеранс на диаметъра на отвора за болтове от ±0,3 mm, като гарантираме гладки вътрешни стени, без -неравности, -стъпки и-деформации. Увеличаването, коригирането или вторичната модификация на диаметрите на отворите е строго забранено. Централното разстояние между два отвора е ±0,5 mm. За много{10}}плочи с дупки трябва да се гарантира относителна позиция, ъгъл и симетрия, с грешка в позицията на групата дупки, по-малка или равна на 0,8 mm, и отклонение на перпендикулярността на централната линия на отвора, по-малко или равно на 1 градус от повърхността на плочата. Ъглови отвори, елипсовидни отвори и стъпаловидни отвори не са разрешени. Всички размери се подлагат на 100% проверка и се съхраняват записи за проверка на размерите за всяка партида. Дефектните продукти са строго забранени за преминаване към следващия процес.
Като носещ натоварване-компонент, механичната якост на плочата на силовия фитинг е основен индикатор за безопасност. Обикновено номиналното натоварване при скъсване е 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN или 210 kN. Нашата компания изисква измереното натоварване на скъсване да бъде по-голямо или равно на 100% от номиналното натоварване на скъсване. По време на натоварването не трябва да има внезапно крехко счупване, пукнатини, значителна пластична деформация или разкъсване на дупка. След теста не трябва да има постоянна деформация, засягаща употребата му.
Въпреки че плочата на захранващия фитинг има проста структура, като критичен{0}}носещ товар компонент на преносните линии, нейното качество директно определя безопасността на линията. Този стандарт установява цялостна, стриктна и приложима система за контрол на качеството за експортен-клас, от суровини, обработка, поцинковане, проверка до опаковане, отговаряща на изискванията на основните международни стандарти. Потребителите могат да купуват с увереност.
