Основният производствен процес на горещо поцинковани плочи се върти около „обработка на субстрата → предварителна обработка на повърхността → горещо поцинковане → последваща- обработка → проверка и изпращане“. Всяка стъпка изисква строг контрол върху прецизността, чистотата и качеството на покритието, за да се гарантират механичните свойства, устойчивостта на корозия и съвместимостта на свързващите плочи. Конкретните стъпки са както следва:
Избор на субстрат: Въз основа на нивото на напрежение (110kV/220kV/500kV/UHV) и номиналното натоварване на свързващата плоча, изберете плочи от нисколегирана стомана с висока якост или изковки, които отговарят на стандартите като GB/T 700 (Q235) и GB/T 1591 (Q345), за да гарантирате, че якостта на опън и срязване на самия субстрат отговаря на стандартите (избягване на по-късно счупване поради дефекти в основата).
Рязане на материал: Използвайки CNC пламъчно рязане, плазмено рязане или лазерно рязане, стоманената плоча се нарязва на заготовки според формата (правоъгълна, триъгълна, Y-образна и т.н.) на проектните чертежи на свързващата плоча. Основни изисквания: Режещите ръбове трябва да са плоски, без грапавини, пукнатини или остатъци от оксид, а грешката в размерите трябва да се контролира в рамките на ±1 mm (за да се гарантира точността на последващата обработка).
Щамповане: За дебели плочи или типове с високи изисквания за напрежение, заготовките след рязане трябва да се поставят в ковашка преса или преса за щамповане и да се оформят чрез коване, за да се усъвършенстват вътрешните зърна на метала и да се подобри цялостната здравина.
Обработка на дупки: С помощта на CNC пробивни машини или обработващи центри, отворите за болтове, дупките за окачване и други свързващи интерфейси на горещо поцинкованите плочи на хомут се обработват прецизно според чертежите. Толерансът на диаметъра на отвора се контролира в рамките на клас H12 (±0,15 mm), а грешката на разстоянието между отворите е по-малка или равна на ±0,5 mm, за да се осигури прецизно съвпадение с болтове на изолатори, скоби и друг хардуер. Ръбовете на отворите са закръглени (R по-голямо или равно на 2 mm), за да се избегне концентрацията на напрежение, причинено от остри ръбове и да се предотврати натрупването на покритие по време на поцинковане.
Шлифоване на ръбове: Шлайфайте изрязаните ръбове, отворите и повърхностите на свързващата плоча с помощта на шлифовъчен диск или машина за полиране, за да премахнете неравностите, светкавицата и следите от машинна обработка; преформатирайте и коригирайте деформираните части, за да сте сигурни, че грешката при равнинност на свързващата плоча е по-малка или равна на 2 mm/m.
Алкално обезмасляване: Потопете свързващата плоча в резервоар за алкално обезмасляване при 60-80 градуса за 10-20 минути, за да отстраните повърхностното масло, флуид за рязане и прах; изплакнете обилно с чиста вода, за да сте сигурни, че няма остатъци от масло. Декапиране за отстраняване на ръжда: Потопете обезмаслената свързваща плоча в резервоар за декапиране с 15-20% солна киселина за 15-30 минути, за да отстраните повърхностния оксиден котлен камък, ръждата и подвижния оксиден филм; разбърквайте редовно по време на ецване, за да избегнете непълно отстраняване на ръждата в определени зони.
Обработка с флюс: Поставете изплакната плоча във вана с флюс при 70-80 градуса и потопете за 3-5 минути, за да се образува равномерен филм с флюс върху повърхността. Този филм може да изолира въздуха и да предотврати вторичното окисление на субстрата; също така намалява повърхностното напрежение на цинковата течност, позволявайки на цинковата течност да покрие равномерно повърхността на субстрата.
Обработка с потапяне с цинк: Използвайте специална закачалка, за да поставите вертикално изсушената свързваща плоча в цинковата течност и я потопете за 3-5 минути, за да сте сигурни, че цинковата течност напълно намокря повърхността на субстрата и образува металургично свързан слой от цинкова-желязна сплав + композитна структура от чист цинков слой. Това е и най-важният процес при горещо поцинкованите плочи на ярем.
Контролирано цинково охлаждане: Потопените в цинк-плочи бавно се повдигат от цинковата течност и излишната цинкова течност на повърхността се издухва от вибрираща закачалка или въздушен нож, за да се контролира дебелината на покритието; след това се поставят в резервоар за охлаждаща вода за бързо охлаждане, което пречиства кристалите на покритието и подобрява твърдостта и устойчивостта на износване;
Почистване и полиране: След охлаждане използвайте телена четка или шлифовъчно колело, за да почистите цинковите възли, цинковите белези и следите от закрепване по повърхността на горещо поцинкованите плочи, за да осигурите гладка повърхност; извършете вторично почистване на отворите, за да избегнете натрупването на покритие, което да повлияе на поставянето на болта.
